Стирол
Стирол представляет собой прозрачную жидкость.
Стирол практически нерастворим в воде, но хорошо растворим в органических растворителях, хороший растворитель полимеров.
Стирол относится ко 2-му классу опасности.
При хронической интоксикации поражаются центральная и периферическая нервная система, система кроветворения, пищеварительный тракт, нарушается азотисто-белковый, холестериновый и липидный обмен, у женщин происходят нарушения репродуктивной функции.
Стирол проникает в организм в основном ингаляционным путем.
При попадании на слизистые оболочки носа, глаз и глотки паров и аэрозоля стирол вызывает их раздражение.
Большую часть стирола (около 85%) в промышленности получают дегидрированием этилбензола при температуре 600-650°С, атмосферном давлении и разбавлении перегретым водяным паром в 3-10 раз.
Используются оксидные железо-хромовые катализаторы с добавкой карбоната калия.
Другой промышленный способ, которым получают оставшиеся 15%, заключается в дегидратации метилфенилкарбинола, образующегося в процессе получения оксида пропилена из гидропероксида этилбензола.
Гидропероксид этилбензола получают из этилбензола некаталитическим окислением воздухом.
Разрабатываются альтернативные способы получения стирола.
Каталитическая циклодимеризация бутадиена в винилциклогексен, с его последующим дегидрированием.
Окислительное сочетание толуола с образованием стильбена; метатезис стильбена с этиленом приводит к стиролу; взаимодействие толуола с метанолом, выделение стирола из жидких продуктов пиролиза.
Ни один из этих процессов пока не является экономически выгодным.
В лабораторных условиях может быть получен нагреванием до 320 °С полистирола с его моментальным отведением.
Стирол легко окисляется, присоединяет галогены, полимеризуется,образуя полистирол, и сополимеризуется с различными мономерами.
Полимеризация происходит уже при комнатной температуре (иногда со взрывом), поэтому при хранении стирол стабилизируют антиоксидантами (например, третбутилпирокатехином, гидрохиноном).
Галогенирование, в реакции с бромом, в отличие от анилина идет не по бензольному кольцу, а по виниловой группе с образованием 1,2-дибромэтилфенила.
Применение стирола
Стирол применяют для производства разнообразных материалов:
Стирол в строительных и отделочных материалах. Его влияние на организм человека.
При проведении оценки соответствия концентрации вредных веществ в воздухе помещений жилого, общественного, производственного и служебного назначения требованиям технических регламентов и проектной документации, обязательной оценке подлежат такие вещества как аммиак, фенол, формальдегид, диоксид серы, стирол и т.д.
Стирол легко окисляется, присоединяет галогены, полимеризуется с различными мономерами, образуя твердую стекловидную массу – полистирол. Полимеризация происходит при комнатной температуре.
Полистирол – твердое, упругое, бесцветное вещество. Это аморфный полимер с невысокой механической прочностью при растяжении и изгибе. Полистирол имеет низкую плотность, термическую стойкость, обладает отличными диэлектрическими свойствами. Он легко деформируется при относительно невысоких температурах (80ºC).
Стирол является основным веществом для производства синтетических полимеров на основе полистирола, используемых в строительных материалах, таких как, пенопласт, утеплители, теплоизоляционные материалы, пластик, используемый при звукоизоляции помещений и для герметизации труб, влагостойкие обои, прочие виды материалов, используемых для строительства и отделки помещений, производится из полистирола.
Полистирол лёгкий и удобный в работе, значительно удешевляет и ускоряет процесс строительства. Находит применение на всех этапах работ: утепление фундаментов; возведение монолитных стен с несъёмной опалубкой; изготовление и устройство шумоизолирующих стеновых панелей; утепление стен, полов, потолков и чердачных перекрытий; изготовление декоративных облицовочных панелей и элементов.
Помимо пластика, из стирола производят каучуки, искусственную вату, клей, линолеум, а также лакокрасочные материалы. Также стирол входит в состав многих бытовых предметов, окружающих человека каждый день. Например, пластиковая посуда, упаковочный материал, пластиковые детали цифровых, электрических устройств и детских игрушек, части внутренней и внешней отделки автотранспорта и многие другие.
Опасность этих строительных материалов может заключаться в том, что в течение длительного времени они могут выделять пары стирола. Полимеры, входящие в состав используемого материала, разлагаются под воздействием воды, кислорода, света, тепла. Таким образом, образуется свободный стирол. А при повышении температуры воздуха в помещении, стирол может выделяться ещё более активно. Поэтому во время отопительного сезона негативное воздействие отделочных материалов в квартирах может возрастать. С увеличением эксплуатационных сроков выделение стирола из пенопласта при естественном износе материалов возрастает в два-три раза. А также, при окислении стирола кислородом воздуха образуется бензальдегид и формальдегид.
Стирол относят к третьему классу опасности. Для него установлены следующие нормативы согласно ГН 2.1.6.3492-17 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений»
— максимальная разовая – 0,04 мг/ дм3 (40 мкг/м3).
— среднесуточная ПДК за год – 0,002 мг/дм3 (2 мкг/м3).
Кроме ингаляционного попадания в организм человека, стирол может проникнуть и через кожу при контакте со стиролосодержащими жидкостями. Непродолжительное вдыхание паров стирола может вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, тошноту. головокружение, потерю сознания. Систематическое вдыхание стирола может оказывать пагубное влияние на работу почек и печени (токсический гепатит), а также на нервную и кровеносную системы. Пары стирола обладают наркотическими и судорожными свойствами. Следствием попадания стирола в организм человека на протяжении долгого времени может стать нарушение работы вегетативной системы, изменение состава крови, нарушение азотисто-белкового, холестеринового и липидного обмена, снижение репродуктивной способности у женщин.
Особую опасность несут в себе пожары строений, при отделке которых были использованы материалы с содержанием полистирола. При плавлении этих материалов температура горения достигает настолько высоких отметок, что это может привести к разрушению даже металлоконструкций. Помимо этого, в воздух вырываются пары с высоким содержанием стирола, которые могут негативно отразиться на здоровье людей, находящихся в ближайшем окружении при ликвидации возгорания.
Нейтрализовать отрицательное воздействие вредных веществ можно, используя материалы, специально разработанные для отделки помещений и имеющие сертификаты и паспорта качества. Также независимо от вида используемых материалов, важно обязательно проводить регулярное проветривание помещения как после ремонта, так и при последующей эксплуатации.
На производствах и в лабораториях при работе даже с невысокими концентрациями стирола в перечень правил входит обязательное использование резиновых перчаток, а в случае повышенной концентрации вещества работать разрешено только в противогазе. Мерами предосторожности также служат местные вытяжные устройства и общая вентиляция помещений.
При подозрении на повышенное содержание стирола в помещениях необходимо провести замеры концентраций стирола. При подтверждении повышенных значений содержания стирола необходимо выявить источник, для дальнейших работ по устранению превышений ПДК.
Лаборатория санитарно-эпидемиологического и радиационного контроля ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» по заказу комитета государственного строительного надзора с 2016 года осуществляет контроль содержания стирола в воздухе помещений жилого, общественного, производственного и служебного назначения на строительных объектах г. Москвы. Оценка проводится на завершающем этапе строительства, при вводе объекта в эксплуатацию. Отделочные работы должны быть закончены в полном объеме. Инженерное оборудование (отопление, вентиляция, кондиционирование) должно быть смонтировано и запущено в штатном режиме.
По результатам выполненной государственной работы выдается заключение о соответствии (или несоответствии) измеренной концентрации стирола требованиям гигиенических нормативов для атмосферного воздуха населенных мест и ФЗ №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ст. 10, п. 2, п. 1 и СП 60.13330.2012, п.4.2, б.
Статью написал / оформил лаборант Лаборатории «СЭиРК» Миронова О.Н.
Статью правил / утвердил Начальник Лаборатории «СЭиРК» Ипполитов Д.Е.
Если вы нашли ошибку: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
Запах стирола на что похож
Стирол (фенилэтилен, винилбензол) — бесцветная жидкость со специфическим запахом; практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров.
Стирол легко окисляется, присоединяет галогены, полимеризуется (образуя твердую стекловидную массу — полистирол) и сополимеризуется с различными мономерами. Полимеризация происходит уже при комнатной температуре (иногда со взрывом), поэтому при хранении стирол стабилизируют антиоксидантами (например, третбутилпирокатехином, гидрохиноном).
Опасность стирола для человека.
Вдыхание паров стирола грозит многочисленными острыми и хроническими заболеваниями. Это вещество отрицательно влияет на функцию печени и почек, на кровеносную и нервную системы. Длительное попадание стирола в организм человека грозит катарами дыхательных путей, раздражением кожи и слизистых оболочек, изменением состава крови, нарушениями функций вегетативной системы.
На предприятиях и в лабораториях, где производится работа со стиролом, меры безопасности предписывают обязательное использование резиновых перчаток, а в случаях особенно высокой концентрации ядовитых паров в воздухе – применение противогазов.
ПДК (Предельно-допустимая концентрация).
ПДК рабочей зоны = 30 мг/м³
ПДК среднесменная в рабочей зоне = 10 мг/м³
ПДК максимально разовая = 0,04 мг/м³
ПДК средне-суточная = 0,002 мг/м³
ПДК водных объектов = 0,02 мг/л
Токсикология.
Средняя летальная доза составляет около 500-5000 мг/м³ (для крыс). Стирол относится ко второму классу опасности.
Получение.
Большую часть стирола (около 85 %) в промышленности получают дегидрированием этилбензола при температуре 600—650°С, атмосферном давлении и разбавлении перегретым водяным паром в 3 — 10 раз. Используются оксидные железо-хромовые катализаторы с добавкой карбоната калия.
Другой промышленный способ, которым получают оставшиеся 15 %, заключается в дегидратации метилфенилкарбинола, образующегося в процессе получения оксида пропилена из гидропероксида этилбензола. Гидропероксид этилбензола получают из этилбензола некаталитическим окислением воздухом.
Безопасность пластиковой яхты
Подскажите, пожалуйста, на сколько опасны испарения стирола стеклопластиковых корпусов при использовании лодки? Стоит ли этого бояться? Прочитал одну статью рекламирующую алюминиевые лодки, если утрировать, то пишут, что сначала дышишь стиролом, а потом начинается осмос. Темы вроде этой:
тоже оптимизма не добавляют.
В общем так ли все страшно?
Подскажите, пожалуйста, на сколько опасны испарения стирола стеклопластиковых корпусов при использовании лодки? Стоит ли этого бояться? Прочитал одну статью рекламирующую алюминиевые лодки, если утрировать, то пишут, что сначала дышишь стиролом, а потом начинается осмос. Темы вроде этой:
http://forum.woodenb. ts-cause-cancer
тоже оптимизма не добавляют.
В общем так ли все страшно?
Я тоже думаю, что будь опасность реальной, то стеклопластик не был бы так популярен. Решил узнать мнение форума.
Выбор материала корпуса для производителя, это масса компромиссов, ибо каждый материал требует определённых вложений в организацию производства. Стеклопластик в этом смысле, самый доступный материал для развёртывания производства лодок, лбой другой матеиал требует куда больших затрат на оборудование и обеспечение производственного цикла. Это как бы преамбула.
Стирол очень сильно не полезен, но его содержание постоянно снижается, вопрос в аллергии, этой гадости всё равно, даже микроскопическое содержание стирола в воздухе её провоцирует, а так нет достоверных исследований о влиянии выделяющегося стирола на здоровье экипажа, который к тому же курит и пьёт всякую гадость, типа самогона под название «виски», пиво тоже не лучше, а уж про ГМО и говорить смешно.
И конечно, рекламе верить нельзя, ну это общее место.
Я тоже думаю, что будь опасность реальной, то стеклопластик не был бы так популярен. Решил узнать мнение форума.
Интересно почему нет выбора алюминиевых парусных яхт небольшой длины, ведь катеров из АМГ5 полно?
Интересно почему нет выбора алюминиевых парусных яхт небольшой длины, ведь катеров из АМГ5 полно?
Еще и демагогия. Пластик, он не просто пластик. Он GRP, Glass Reinforced Plastic. А это несколько меняет дело с точки зрения прочности. С точки зрения испарений, я думаю правы коллеги, обращающие внимание на необратимость полимеризации и на чуткое отношение западников к здоровью и экологии.
напоминает все это дискуссию о вреде мобильных телефонов для головного мозга
напоминает все это дискуссию о вреде мобильных телефонов для головного мозга
По вреду мобильных телефонов есть масса исследований, а тут ничего. И непонятно как обстоят дела на самом деле.
причем что характерно с прямо противоположными выводами-исследований то.
кстати на объеме продаж никак не сказывается.вот у Вас например сколько телефонов?.
Может у кого-то есть опыт долгого пребывания на стеклопластиковой яхте, поделитесь впечатлениями, пожалуйста.
причем что характерно с прямо противоположными выводами-исследований то.
кстати на объеме продаж никак не сказывается.вот у Вас например сколько телефонов?.
У меня один телефон.
Может у кого-то есть опыт долгого пребывания на стеклопластиковой яхте, поделитесь впечатлениями, пожалуйста.
Может у кого-то есть опыт долгого пребывания на стеклопластиковой яхте, поделитесь впечатлениями, пожалуйста.
Выбор материала корпуса для производителя, это масса компромиссов, ибо каждый материал требует определённых вложений в организацию производства. Стеклопластик в этом смысле, самый доступный материал для развёртывания производства лодок, лбой другой матеиал требует куда больших затрат на оборудование и обеспечение производственного цикла. Это как бы преамбула.
Стирол очень сильно не полезен, но его содержание постоянно снижается, вопрос в аллергии, этой гадости всё равно, даже микроскопическое содержание стирола в воздухе её провоцирует, а так нет достоверных исследований о влиянии выделяющегося стирола на здоровье экипажа, который к тому же курит и пьёт всякую гадость, типа самогона под название «виски», пиво тоже не лучше, а уж про ГМО и говорить смешно.
И конечно, рекламе верить нельзя, ну это общее место.
Здесь Вы очень не правы. С 1959 года проводились испытания на влияние стирольной полиэфирной смолы. И скорости её поступления в кровь от паров в ИЗДЕЛИЯХ. После неудачных попыток заглушить испарения придумали другую смолу для широкого применения. Два года испытаний, участвовал.
Кронштадт, Купеческая гавань. Ночуем как-то с механиком в катере, прогрели дизелёк под ноябрьский морозный вечер. Устроились в МО. Ночью механик вопит: пусть я лучше замёрзну, чем задохнусь от этой пакости. Открывает люк и дверь.
Рулевой 1-го класса
Рулевой 3-го класса
Если все это так вредно, то как разрешают сам процесс производства стеклопластика?
На верфях в цехах выклейки, тааакая вонь стоит. а ведь работающие там люди свежаком дышат!
Они все в намордниках.
Дважды получал новые лодки, обе из полиэфира, одна готовым изделием, одна в виде отформованных две недели назад «корочек». Новое готовое изделие было покрыто внутри (льялы, рундуки) топкоутом, пахло стиролом, но не сильно, перестали чувствовать запах стирола через 2-3 года. Корочки из рейнхольдовской смолы получал в июле, стояла жара под 30 гр., внутри без респиратора находиться было невозможно, Покрывал все топкоутом через год. После покрытия резко снизился уровень запаха, практически полностью пропал опять-же через 2-3 года.
Ходил на новых эпоксидных корпусах, органолептически химия практически не чувствуется.
Если все это так вредно, то как разрешают сам процесс производства стеклопластика?
На верфях в цехах выклейки, тааакая вонь стоит. а ведь работающие там люди свежаком дышат!
и там судя по всему не совсем аборигены работают, недавние (менее удачливые) члены ЕС и прочие понаехавшие.
В Союзе хотя бы молоко давали.
Откровенно говоря ничего хорошего (с точки зрения здоровья) в пластиковом корпусе нет, но через Н-лет он становится фактически инертен.
В первый год можно и неприятностей нахвататься. У меня катер жутко пах пока был новый, а вот Бавария за 7 лет выветрилась полностью, даже следов нет, ни от мебели, ни от пластика. Еще бы укачивать перестала.
В общем лучше покупать пластиковую, но с возрастом, к которому смола уже затвердела.
Назрел вопрос. Нужно ли каждый год покрывать воском корпус пластиковой яхты?
Переработка прессматериалов: Запах и ПДК. Что критичнее?
Синтетические смолы, используемые для получения пресс-материалов содержат незначительные количества исходных мономеров или вспомогательных веществ (например растворителей), использующихся при синтезе.
При переработке прессматериалов в детали прессованием в воздух рабочей зоны неизбежно выделяются эти низкомолекулярные летучие составляющие «сырого» пресс-материала.
Сравним информацию по безопасности, содержащуюся в нормативной документации на пресс-материалы, а так же в ГН 2.2.5.3532-18 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и книге «Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей» Л., «Химия», 1976.
Безстирольные пресс-материалы (премиксы) DMC имеют 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.005. Основным вредным веществом, выделяющимся при переработке DMC являются следы толуола. ПДК толуола – 150/50 мг/м.куб.
Стиролсодержащие пресс-материалы SMC/BMC имеют 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.005.
Фенольный пресс-материал АГ-4В имеет 2 класс опасности.
Пресс-материал ДСВ (так же на основе феноло-формальдегодной смолы) имеет 3 класс опасности, но выделяющиеся при его переработке фенол и формальдегид относятся ко 2 классу опасности по ГОСТ 12.1.005.
В справочнике «Вредные вещества в промышленности», приведена следующая информация по порогам восприятия запаха:
ПДК стирола – 30/10 мг/м.куб (0,03/0,01 мг/л). Порог восприятия запаха стирола по разным данным составляет 0,00064—0,005 мг/л. Получается, что порог восприятия запаха стирола от 15 до 2 раз меньше ПДК.
Фенолформальдегидные прессматериалы (смолы):
ПДК по фенолу 0,1 мг/м.куб (0,0001 мг/л).
Порог восприятия запаха фенола составляет 0,004 мг/л. Получается, что порог восприятия запаха фенола в 40 раз больше ПДК.
ПДК по формальдегиду 0,05 мг/м.куб (0,00005 мг/л).
Порог восприятия запаха формальдегида, по разным данным, 0,00007—0,0004 мг/л. То есть порог восприятия запаха формальдегида в 1,4 – 8 раз больше ПДК.
Выходит, стоя у пресса и ощущая запах при переработке фенопластов человек уже дышит воздухом с содержанием вредных веществ больше ПДК. А запах ощущается почти всегда. При правильной организации приточно-вытяжной вентиляции при переработке SMC/BMC этого не бывает.
К сожалению, данных по порогу восприятия запаха толуола в справочнике нам (ООО «Техэлектростандарт») найти не удалось. (Если у вас есть такие данные, будем благодарны если пришлете их нам на электронную почту testandart@mail.ru). ПДК толуола в 5 раз больше, чем стирола. Стало быть он менее вреден, чем стирол.
Приведенная выше информация еще раз указывает на то, как важно создать на рабочем месте эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. Конечно, затраты на вентиляцию относятся к непроизводительным накладным расходам. Часто руководители и собственники промышленных компаний (особенно небольших) стремятся выделять на эту статью расходов минимум средств. Однако прессование фено-формальдегидных пресс-материалов и стирольных прессматериалов совсем без вытяжки на рабочем месте прессовщика невозможно из за загазованности. Только безстирольные премиксы DMC «прощают» отсутствие вытяжек.
Длительная практика прессования премиксов DMC на ряде предприятий показывает, что использование безстирольных пресс-материалов позволяет сохранять приемлемый уровень содержания вредных веществ даже при слабых или отсутствующих вытяжках.