Сырье и компоненты для производства ППУ
ППУ имеет широкое применение в качестве изоляционного материала для коммуникаций, используется на строительных объектах, как мягкий наполнитель для мебели и в других сферах. Главные компоненты для его производства – это изоцианаты и полиолы. Для улучшения свойств полимера в его состав также вводят добавки: катализаторы, разбавители, антипирены.
Полиолы
Это один из двух главных компонентов для ППУ. Полиол обеспечивает создание полимерной основы, вступая в реакцию с изоцианатом.
Этот компонент определяет свойства готовой продукции и параметры реакции:
твердость получаемого покрытия;
скорость вспенивания и отвердения;
растекание при заливке и т.д.
Полиолы (полиэфиры) являются органическими соединениями, которые вступают во взаимодействие с изоцианатом и обеспечивают структуру полиуретана. Эти компоненты подразделяют на простые и сложные. Первые имеют более низкую стоимость, поэтому широко востребованы при производстве жестких ППУ. Это продукты окисления пропилена с различными функциональными аминами и спиртами (глицерин, этилендиамин, сорбитол, триметилолпропан).
Сложные полиэфиры изготавливаются из многофункциональных спиртов, кислот и ангидридов. Они применяются при производстве ППУ в тех случаях, когда необходимо создать материал высокой прочности с закрытыми порами.
Большинство полиолов сохраняют свои свойства в течение 6 месяцев. Они требуют хранения в герметичных упаковках: полиэфиры поставляют преимущественно в синих бочках, для изоцианата они могут черными или красными. Перед использованием полиол обязательно требует перемешивания в течение 10-15 минут.
Изоцианаты
Изоцианаты производят путем реакции между анилином и формальдегидом с добавлением кислотных катализаторов. Это, который вступая в реакцию с полиолами формирует пористую структуру материала: смесь вспенивается и затвердевает. Для производства ППУ чаще применяются 2,4-ТДИ и 2,6-ТДИ, в виде смеси соотношением компонентов 80:20 либо 65:35. В чистом виде вещества используются для изготовления эластомеров и как лабораторные реактивы.
Основные характеристики изоцианатов:
высокая вязкость вплоть до твердого состояния;
нерастворимость в воде;
достаточно высокая токсичность;
слабо основная реакция;
способность вызывать коррозию алюминия, меди, их сплавов;
Процесс получения полиуретана отчасти базируется на взаимодействии изоцианатов с водой, что вступает в реакцию с определенным количеством изоцианатных групп. Это приводит к образованию полимера и выделению углекислого газа, который обеспечивает вспенивание состава. Кроме производства ППУ, изоцианаты применяются для получения герметиков и клеев, различных адгезионных строительных материалов. Они добавляются при изготовлении пестицидов, заливке бетонных и других напольных покрытий, лаков, красок.
Антипирены
Эти добавки призваны снизить горючесть полиуретана. В зависимости от введенных компонентов, их разновидности и количества, ППУ может иметь класс горючести от Г1 до Г4 (сильно горючий).
Чаще всего в производстве ППУ используются содержащие фосфор вещества:
Трихлорпропилфосфат (ТХПФ). Он обеспечивает класс горючести Г3, имеет доступную стоимость.
Триэтилфосфат (ТЭФ). За счет более высокого содержания фосфора, по сравнению с ТХПФ, обеспечивает более низкий класс горючести полиуретану Г2 и Г1, но его стоимость выше.
Добавление антипиренов существенно увеличивает безопасность эксплуатации изделий на основе полиуретана.
Разбавители
Разбавители необходимы при производстве ППУ, чтобы снизить вязкость массы, обеспечить удобство напыления и заливки материала, придать ему необходимые свойства. Для производства полимера обычно применяется пропиленкарбонат. Это органическое соединение получают из пропиленгликоля. Оно представляет собой бесцветную жидкость, которая хорошо смешивается с водой, имеет лучшие характеристики по сравнению с ацетоном и этилацетатом.
Кроме производства ППУ, пропиленкарбонат применяется как один из компонентов электролита в аккумуляторных батареях, ингредиент при производстве средств для удаления краски, при изготовлении клев, бытовой химии, как пластификатор, растворитель полимерных соединений в текстиле. Он используется в косметике и средствах личной гигиены.
Катализаторы
Получение ППУ – это реакция взаимодействия между двумя компонентами – А и Б (полиолами и изоцианатами). Скорость этой реакции можно регулировать путем введения катализаторов.
Они обеспечивают такие технологические характеристики:
скорость формирования пены;
растекаемость массы по поверхности;
плотность готового материала;
быстрота отверждения смеси.
При производстве ППУ важно правильно рассчитать дозировку катализаторов, иначе пена получится слабая, материал не увеличится в объеме, плохо затвердеет. При изготовлении ППУ обязательно добавляют хотя бы один катализатор.
Амины. Третичные амины обеспечивают хорошее вспенивание, вносят вклад в процесс гелеобразования. Выбор вещества зависит от способа изготовления материала. Для промышленного использования допускается вводить амины, придающие пене остаточный запах. При производстве мебели применяются только летучие амины.
Металлоорганические соединения. Они активизируют реакции гелеобразования. Самый востребованный катализатор этой группы – органические соединения олова.
Если использовать одновременно соединения олова и амины, тони усиливают действие друг друга.
Другие добавки
Кроме перечисленных компонентов, в зависимости от вида ППУ, и его необходимых свойств в массу могут быть добавлены пигменты для придания полимеру подходящего оттенка. Также используются соединения на основе силикона, они обеспечивают ППУ высокую пористость.
Изоцианат и полиол что это
8-800-100-25-11
8 923 800 00 15 (whatsapp, viber, telegram)
Каталог
Видео
Статьи
Товары со скидкой
Партнеры
Сырье для напыления пенополиуретана
Мы работаем только с проверенными нами компонентами. Среди многих производителей сырья для пенополиуретана мы отбираем самых надежных, которые поставляют только качественные компоненты, заботясь как о конечном потребителе, использующем пенополиуретан, так и о работниках, работающих с этими компонентами.
Что необходимо знать о компонентах для напыления ППУ?
Системы для производства ППУ состоят из 2х компонентов – полиола и изоцианата. Изоцианат – это основа, она одинакова для большинства систем. Полиол – это компонент, отвечающий за характеристики получаемого ППУ (скорость вспенивания, плотность и т.д.).
В зависимости от состава полиола компоненты делятся на фреоновые и водные. Основное отличие этих систем в рабочей температуре компонентов. Изоцианат во всех случаях нагревается до температуры 50 О С. Полиол с фреоном нагревать выше 30 О С нельзя, так как он теряет свойства вспенивания. Полиол на водном вспенивании необходимо нагревать до 40 О С.
По группе горючести ППУ бывают Г4 (сильногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г2 (умеренногорючие), Г1 (слабогорючие).
Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу:
Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3
Например: Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты ХимТраст СКН-30.
Требуемое количество компонентов = 28 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 146 кг системы СКН-30А.
Подготовка компонентов и переработка
Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Ввиду исключительно короткого времени реакции, компоненты могут перерабатываться только на машинах специально предназначенных для способа напыления.
Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50°С. Температура поверхности должна быть не менее +10°С, оптимально +15°С.
При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации «Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем».
| О компании | Контакты | Услуги | Доставка и оплата | Карта сайта | Войти | ||||||
Единый номер  8-800-100-2511 (звонок бесплатный) |
Сайт не является публичной офертой.
Оставляя свои данные на сайте, вы даете согласие на обработку персональных данных
Создание и продвижение сайта AVEsoft Studio
Изоцианаты
Понятие и общие сведения
Изоцианатами называют ненасыщенные низкомолекулярные органические соединения с общей формулой вида:
В ней R может означать радикалы: алкил- (Alk), арил- (Ar), гетерил- (или остаток гетероароматических соединений). Соответственно различают алкилизоцианаты, арилизоцианаты и гетерилизоцианаты.
Также применяются более редкие соединения: ацилизоцианаты вида R-C(O)N=C=О, сульфонилизоцианаты с формулой R-SO2N=C=O, а также элементоорганические изоцианаты, имеющие в составе атомы кремния, германия, фосфора и т.д., например (CH3)-3SiN=C=О.
Изоцианатная группа обладает специфическим строением, которое с одной стороны полярно, с другой – линейно. Длина двойной химической связи C=N равна 0,119 нанометра, а С=О – 0,118 нанометра. В инфракрасном диапазоне спектра все изоцианаты имеют отличительное светопоглощение в области от 2250 до 2270 см-1 (около 4,44 мкм), в ультрафиолетовом диапазоне – в области от 220 до 250 нанометра.
Рис.1. Изоцианат в стандартной упаковке для промышленного применения.
Получение
Самый востребованный на сегодняшний день способ получения изоцианатов — это реакция фосгена с аминами, известная как фосгенирование аминов. Она протекает в среде инертного растворителя, а промежуточным продуктом являются карбамоилхлориды.
Процесс фосгенирования аминов проводят и при синтезе наиболее распространенных диизоцианатов (ТДИ и МДИ), которые широко применяются для производства полиуретанов и пенополиуретанов. При этом процесс фосгенирования проводится в две стадии. Сначала синтезируют моноизоцианат при помощи фосгенирования диамина при невысокой температуре (так называемое «холодное фосгенирование»). Затем проводят второе фосгенирование гидрохлорида аминоизоцианата с получением диизоцианата уже при повышенных температурах (так называемое «горячее фосгенирование»).
Каждый конкретный изоцианат, как правило, возможно синтезировать и по другим, более редким, механизмам. В частности, термическое разложение карбаматов применяется для получения алифатических изоцианатов. Также для получения ацилизоцианатов и сульфонилизоцианатов используется оксалилхлорид, который способен к реакциям с аминами и амидами. Конечным продуктом таких взаимодействий являются соответствующие изоцианаты. Кроме того, они могут быть синтезированы по реакции присоединения, например изоциановой кислоты к алкенам и некоторыми другими способами, описанными в специализированной литературе.
Свойства
Изоцианат при нормальных условиях в зависимости от химических особенностей может быть как жидкостью, так и твердым веществом с низкой температурой плавления.
Как правило, изоцианаты из-за входящей в их формулу цианогруппы являются высоко токсичными веществами. Большое их количество действуют как лакриматоры, то есть раздражают слизистые оболочки глаз и вызывают у человека эффект неудержимого слезотечения. В случае повторяющегося влияния изоцианатов на организм человека и животных, его восприимчивость к этим веществам возрастает. Предельно допустимая концентрация изоцианатов в воздухе составляет величины от 0,05 до 1,0 мг/куб.м.
По своим химическим характеристикам изоцианаты являются слабыми основаниями. Самое частое химическое взаимодействие для них – реакция нуклеофильного присоединения, при которых нуклеофильные соединения вида Н-А присоединяются к изицианату по двойной связи С=N.
Ароматические изоцианаты обладают большей реакционной способностью, чем соединения алифатического строения. Находящиеся в составе молекулы электроноакцепторные заместители усиливают способность изоцианата к химическим взаимодействиям, тогда как электронодонорные заместители ослабляют эту способность. Отметим, что opтo-заместители ароматического кольца существенно снижают химическую активность молекулы изоцианата. При этом ацилизоцианаты и сульфонилизоцианаты более реакционноспособны, чем прочие аналоги.
В среде оснований процесс присоединения прекращается с образованием аминов, в кислотной среде – с образованием аммониевой соли. Наиболее используемое применение изоционатов – получение пенополиуретана (ППУ), а также производство некоторых низкомолекулярных полиуретанов, базируется на реакции изоцианатов с водой. Также важно взаимодействие концевых изоцианатных групп или смесей ди-изоцианатов с многоатомными спиртами или «полиолами». Реакция сероводорода в изоцианатом протекает по такому же механизму присоединения, что и взаимодействие с водой. При реакции с карбоновыми кислотами и изоцианатами получаются смешанные ангидриды, распадающиеся в дальнейшем при определенных условиях на симметричный ангидрид и амин.
Примечателен процесс реакции ароматических изоцианатов с серной кислотой. В случае такого взаимодействия изоцианаты сульфируются в кольцо. В ходе реакции с пероксидами аромо-изоцианаты преобразуются в азосоединения. Такое взаимодействие применяется в аналитике для колориметрического анализа наличия изоцианатов такого типа и пероксидов. Кроме того, изоцианаты способны к реакциям с веществами, имеющими в составе молекулы нуклеофический центр на атоме углерода, с металлоорганическими веществами, анионами органических кислот, и прочими соединениями.
Применение
Как было сказано ранее, основным использованием изоцианатов (точнее ди- или полиизоцианатов) является получение с их помощью различных марок пенополиуретанов. Как правило, вторым компонентом реакции полимеризации служат диолы или полиолы, они же многоатомные спирты. Основное химическое взаимодействие протекает по схеме, представленной на рис.2.
Рис.2. Схема получения полиуретана для вспенивания.
При этом для получения пены в смесь вводят небольшое количество воды. Таким образом вода реагирует с некоторым количеством изоцианатных групп и помимо полимера в смеси образуется углекислый газ. Он и является главным вспенивающим агентом ППУ-системы.
По принятой во всем мире терминологии полиизоционаты, в основном МДИ и ТДИ обозначаются как «компонент Б» пенополиуретановой системы и фасуется в синие бочки, тогда как полиолы являются «компонентом А» (фасуются в красные бочки). Кроме как в составе ППУ изоцианат используются как компоненты строительных адгезионных материалов, например герметиков, клеев и т.д.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Вред от пенополиуретана — миф или реальная угроза человеку?
Окна из пластика, спортивные костюмы из синтетики, линолеум из поливинилхлорида, кресло автомобиля из пенополиуретана — нас окружают полимерные и композитные материалы. ППУ широко используют в промышленности и производстве. Матрас, на котором мы спим, и супинаторы в кроссовках тоже сделаны из него. Его применяют для защиты больших холодильных установок и морозильных камер. Используют для утепления домов, трубопроводов, ангаров, шумоизоляции стен.
Безопасно ли это для здоровья? Как проверить экологическую безопасность пенополиуретана?
Химический состав ППУ
ППУ относят к группе газонаполненных пластмасс. Синтезировать его можно, смешав два компонента: полиол (А) и полиизоцианат (Б). Для этого нужна специальная установка высокого давления, которая нагревает и перемешивает компоненты. Пенополиуретан получают в процессе переработки компонентов. В результате химической реакции между полиолом и изоцианатом происходит вспенивание — смесь увеличивается в объеме. В зависимости от состава и особенностей проведения реакции получается материал разной плотности: жесткий или эластичный.
Коэффициент теплопроводности — 0,022 Вт/м·К, один из самых низких среди утеплителей. Для сравнения: у пенополистирола он равен 0,038 Вт/м·К, а у минеральной ваты — 0,04 Вт/м·К.
Безопасен ли ППУ для здоровья? Проводить работы по переработке компонентов для получения ППУ нужно в защитных костюмах и масках. Все современные полимеры многосоставные. По отдельности компоненты могут быть умеренно токсичными. Если соблюдать все правила по переработке компонентов при получении ППУ, реакция проходит в нужных соотношениях. После этого готовый материал безопасен.
Изоцианат, который находится в составе ППУ, может вызвать астму только у тех, кто контактирует с ним без защиты во время химической реакции. Полиол приводит к интоксикации и рвоте, если его проглотить. После застывания пенополиуретан не выделяет в атмосферу вредные вещества. Из него бы не делали детские игрушки методом заливки, не использовали для производства ульев. Пчелы определяют состояние экосистемы. Если вокруг чисто, начинают строить дом. Для проверки пожарной и экологической безопасности ППУ нужно посмотреть, соответствуют ли сертификаты на продукцию установленным нормам.
Для сравнения: минеральная вата, другой часто используемый для теплоизоляции материал, имеет в составе фенольные и формальдегидные смолы, а также частицы мелких фракций. Согласно директиве ЕС, принятой в 1997 году, минвата — раздражающее и потенциально опасное вещество. В 2002 году Международное агентство по изучению рака классифицировало материал как канцероген для человека. Формальдегид в составе оказывает угнетающее воздействие на нервную систему человека, может вызывать дерматиты и экземы.
Горючесть ППУ при пожаре
По ГОСТ 30244–94 материалы на древесной или полимерной основе являются горючими. Пенополиуретан — материал с низким классом горючести. По типу горючести выделяют:
Г1 — слабо горючие. ППУ такого типа не горит, устойчив к огню, но может потерять массу под воздействием огня.
Г2 — умеренно горючие. Не поддерживает горение, тухнет самостоятельно.
Г3 — нормально горючие. При отсутствии пламени самостоятельно затухает.
Г4 — сильно горючие. Быстро загорается, может стать источником возгорания.
Многочисленные тесты, проведенные компанией «Химтраст», подтверждают пожарную безопасность ППУ. На сайте компании можно найти компоненты для ППУ с разным типом горючести: от Г1 до Г3. «Химтраст СКН-30/141 Г3» — нормально горючий, используется для бесшовной теплоизоляции стен, чердаков, мансард. К слабо горючим относится «Химтраст СКН-60 Г1», который применяют для утепления трубопроводов, холодильников, строений.
Минеральная вата тоже не горит, но выделяет в атмосферу формальдегиды. Пенополистирол имеет класс горючести Г4: легко воспламеняется, сгорает полностью, а при тлении имеет характерный едкий запах. Пенопласт уступает пенополиуретану по пожарной безопасности. Отметим, что продукты горения любого материала могут быть токсичными. Это зависит от состава, а также от того, сколько времени уходит на затухание.
Безопасность пенополиуретана для здоровья
ППУ безопасен для здоровья в твердом виде, поскольку не выделяет токсины и не является аллергеном. Также он противостоит плесени и грибку, которые часто появляются на других утеплителях, например, на целлюлозе. Пылевой клещ и другие насекомые не жалуют этот искусственный материал. Поэтому продукты их жизнедеятельности не угнетают дыхательную систему человека. Из-за своей плотности ППУ не крошится, не распадается на части в воздухе. Минеральная вата, например, состоит из мелких частиц, которые оседают в легких и могут вызвать кашель и аллергию.
За счет способности к парообмену и удержанию влаги на поверхности, ППУ не мокнет, не гниет, улучшает микроклимат помещения, продлевает срок эксплуатации утепленного здания.
На видео показан процесс утепления здания пенополиуретаном.
Воздействие ППУ на окружающую среду
Благодаря тому что пенополиуретан покрывает поверхность при теплоизоляции плотным слоем, энергопотери становятся минимальными. В помещении не возникают сквозняки, шум, не образуется конденсат. Это снижает экологическую нагрузку.
Качественно выполненное напыление и особенности материала позволяют сделать слой утеплителя тонким, но надежно защищающим от холода. Это помогает сэкономить на электроэнергии. Продолжительный срок службы ППУ сокращает расходы на ремонт. Утеплитель можно менять реже, значит, природные ресурсы дольше будут оставаться нетронутыми.
Экологическая безопасность пенополиуретана подтверждается низким классом горючести, а также отсутствием токсичных выделений при эксплуатации. Это делает материал одним из самых экологичных на рынке, позволяет не тратить средства на очистку воздуха. В конечном счете способствует снижению вредных выбросов в атмосферу.
Вывод
Безопасность пенополиуретана определяется его свойствами в твердом состоянии. Он не выделяет едких запахов, не горит, не гниет, не подвержен плесени, не привлекает грызунов. Длительный срок службы позволяет сохранять энергию и не тратить природные ресурсы зря. Другие утеплители (например, пенополистирол) выделяют в атмосферу токсины. А частицы, содержащиеся в минеральной вате, пагубно влияют на дыхательную систему человека.
Безопасность ППУ для здоровья подтверждается соответствующими сертификатами на продукцию. При взаимодействии с компонентами ППУ следует соблюдать осторожность и работать только в специальной одежде:
При смешивании компонентов нужно следовать инструкции, работать вдвоем, контролировать температуру и направление напылительной струи. Сотрудники компании «Химтраст» расскажут, как подготовиться к напылению или заливке ППУ и выполнить работу без последствий для здоровья.
Купить компоненты ППУ по лучшим ценам
Пенополиуретан образуется при реакции двух жидких компонентов: полиола («А») и изоцианата («Б»). Так маркируют только в России и ЕАЭС.
При получении ППУ методом напыления, пенопласт образуется уже через 2-4 секунды с момента смешения компонентов «А» и «Б». Выглядит готовый утеплитель вот так:
На Западе маркируют наоборот. Пишут, обычно так: «А» (ISO) и «B» (RESIN). Из-за того, что у нас ISO принято маркировать, как «B», а у них, как «A», бывали истории (от смешных до неприятных) при запуске импортных установок высокого давления напыления ППУ.
К слову, изоцианат от Dow Europe не обязательно производится в Нидерландах, он может быть изготовлен на заводах Dow в Саудовской Аравии или Китае.
Отечественные заводы производят полиол в городах: Владимир, Дзержинск, Чебоксары, Пермь, Уфа, Нижнекамск, Санкт-Петербург.
Системы для напыления пенополиуретана
Одна бочка полиола и одна бочка изоцианата образуют систему компонентов ППУ. Покупая такую систему, потребитель получает гарантии, что на выходе (при напылении или заливке), он получит пенопласт с заявленными характеристиками (плотность, время старта, время геля, теплопроводность и пр.).
Купить отдельно изоцианат имеет смысл в двух случаях:
Если оборудование уже имеется и нужно только сырьё, мы рекомендуем заказчику купить компоненты ППУ у наших дилеров, которые являются также дистрибьюторами заводов-производителей ППУ-систем:
Также можем подсказать, у кого купить сырьё ППУ в разлив, в малой таре, в канистрах от 10л.
Если подбираете оборудование для напыления и заливки ППУ, то мы ответим на вопросы по компонентам и их применению:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
Московский городской: +7 (499) 728-12-93
Цены на ППУ компоненты
Для примера таблица с ценами на системы компонентов Дау-Изолан для напыления ППУ, при отгрузке вместе с оборудованием НСТ со складов в Москве и Владимире.
Внимание! Цены не актуальные. По этим ценам мы продавали химию в мае 2020 года. Сейчас стоимость сырья другая.
Система ППУ в составе полиэфирного компонента и изоционата
Цена, руб * за 1кг,
склад Владимир
Цена, руб. * за 1кг,
склад Москва
Чтобы узнать цену на сегодня, свяжитесь с офисом НСТ по контактам, приведённым выше.
Компонент «А» является гидроксилсодержащей жидкостью, создающей полимерную основу пенополиуретана. Он имеет цвет от светло-желтого до темно-коричневого и состоит из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры, эмульгаторы, вспенивающие и стабилизирующие реагенты. Полиол малотоксичен, невзрывоопасен.
Компонент «Б» представляет собой дифенилметандиизоционат с добавками. Цвет, как правило, между тёмно-жёлтым и тёмно-коричневым. Специфический, резкий запах. Токсичен, второй класс опасности. Особые условия при хранении и перевозке. При работе с ним обязательна защита органов зрения и дыхания.
Материалы поставляются в герметичной металлической таре, хранить необходимо в сухом, вентилируемом помещении при температуре не ниже 0 градС.
Компонент «Б» легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок, который нельзя использовать для переработки. При длительном хранении образуется мелкокристаллическая масса темного цвета, которая увеличивает динамическую вязкость компонента. Эта твердая фракция не пригодна к переработке, её следует удалить.
Примеры систем для напыления ППУ
Оборудование НСТ позволяет качественно и без остатка перерабатывать любые марки и виды сырья для напыления пенополиуретана. С любым соотношением компонентов, при наличии опережения по А или Б. На водной или фреоновой основе. При любой температуре. Особенность профессионального оборудования именно в том, что оно позволяет нивелировать воздействие внешнего воздействия и человеческого фактора.
Наши установки работают на любых системах: отечественных и импортных: из Владимира, Нижнего Новогорода, Уфы, Самары, Нижнекамска, Санкт-Петербурга, Германии, Китая, Нидерландов, США.
Нас рекомендуют ведущие заводы-изготовители сырья:
 |  |
| ООО «Дау Изолан» | ЗАО «Химтраст» |
Далее приведены наименования систем для напыления пенополиуретана, известных нашим специалистам. Каждую из приведенных ниже марок сырья, мы пробовали в деле и знаем, как она себя ведет.
ООО Дау-Изолан, г. Владимир:
ООО НВП Владипур, г. Владимир:
ОАО Химпром, г. Новочебоксарск:
ООО Химтраст, г. Нижнекамск:
ООО Экотермикс, г. Санкт-Петербург:
ООО Эластокам, г. Нижнекамск:
ООО Эласт-ПУ, город Владимир:
Мы готовы поделиться собственным опытом, подсказать, как правильно перерабатывать эти компоненты, используя наши установки. Более того, проектируя и создавая новые модели машин, мы принимаем в расчет и особенности известных нам систем компонентов А и Б.
На следующем фото показан пенополиуретан с группой горючести Г2. Такое возможно благодаря добавлению новых антипиренов (нанограффит) в полиол. Такое сырьё сложно перерабатывать, но оно позволяет получить негорючий пенопласт для использования на любых объектах: от частных домов до крупных промышленных помещений. Имеются все сертификаты (пожарное заключение, испытания).
 | |
| Образец Г1, напыленный на Установке ПЕНА-20 | |
 |  |
| Образец под воздействие пламени (10-15 сек) | Образец после испытаний |
Себестоимость компонентов для напыления пенополиуретана
При выборе ППУ-системы потребителю прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.
Таким образом, из одного комлекта ППУ (две бочки, суммарно, в среднем, 465кг) на объекте можно получить от 30 кубов (при плотности 15,5 кг/м3) до 10 кубов (при плотности 46,5 кг/м3) утеплителя. Себестоимость пенополиуретана при этом будет отличаться в три раза.
Плотность конечного пенопласта зависит от марки выбранного Вами сырья. Нет универсального сырья, на котором Вы можете получить плотность от 10 до 150 кг/куб.м. Каждая марка компонентов рассчитана на определенный «узкий» диапазон: 10…20; 30-45; 40…60; 50…70; 60…80 и т.д.
Следует помнить, что на практике реальный выход ППУ при напылении меньше из-за различных ошибок (рикошет, «уминание» и т.д.). Профессионалы способны свести к минимуму перерасход сырья, но навыки появляются лишь со временем.
Оценить возможные потери, применительно к реальным условиям Вашего объекта, вы можете прямо сейчас, воспользовавшись нашим Калькулятором расчета компонентов ППУ.