Гидравлические фильтры – назначение и преимущества
Основная функция гидравлических фильтров – защита гидросистемы и предохранение ее компонентов от износа. Фильтры обеспечивают поддержание основных компонентов гидравлической системы в рабочем состоянии. Применяются гидравлические фильтры в гидросистемах и трансмиссиях землеройных, погрузочных, лесозаготовительных машин, в дорожно-строительной технике, в оборудовании химических, бетонных, асфальтовых предприятий, буровых установок, а также в сельскохозяйственной технике. Гидравлические фильтры обеспечивают безопасность систем при работе в условиях экстремальных давлений. Вот почему качественные гидравлические фильтры и их комплектующие – возможность сохранить работоспособность гидросистем и трансмиссий, тем самым сэкономив средства владельца оборудования.
Большая часть дефектов, появляющихся в гидросистемах, связана с загрязнениями. Так, недостаточная фильтрация гидравлической жидкости – это 80% дефектов системы. Образуются загрязнения в жидкости в результате механического износа деталей. При трении детали образуют металлическую стружку, которая попадает в рабочую жидкость гидросистемы. Кроме нее в роли загрязнителя может выступать эмульсированная или свободная вода. Также в систему могут попадать различные типы загрязнителей и из воздуха.
Также загрязнения изначально содержатся в новом масле – вода, кремний, волокна, различны металлы. А в процессе эксплуатации дополнительные загрязнители попадают в жидкость с фильтра-сапуна и уплотнений рабочих гидроцилиндров. Поэтому для обеспечения качественной и надежной работы оборудования, использование фильтров является необходимым условием.
Каждый фильтр обладает важным критерием – эффективностью фильтрации. Он рассчитывается исходя из значений числа загрязнителей до него и после. При этом по мере использования фильтра и засорения его в процессе работы коэффициент изменяется. Поэтому необходимо тщательно следить за состоянием фильтров и менять их по мере необходимости.
Отличия гидравлических фильтров от масляных и топливных
Основные отличия фильтров гидравлического типа от топливных и масляных аналогов заключаются в следующем:
Как правило, в гидросистемах устанавливается несколько фильтров. Каждый из них выполняет свои особенные функции:
Кроме основных типов фильтров возможно использование дополнительных очищающих устройств. Одним из них является передвижная система. Ее функция – очистка рабочей гидравлической жидкости. Основное преимущество подобных систем состоит в том, что они работают одновременно с системой – для запуска их в работу нет необходимости останавливать рабочий процесс. Передвижные системы очистки гидравлических жидкостей способны удалять из рабочей среды воздух, инородные частицы и частично загрязнения масла. Процесс очистки происходит путем рециркуляции жидкости в резервуаре.
Фильтр гидравлический это что
Как выбрать гидравлический фильтр
Также, гидравлический фильтр оснащён перепускным клапаном. Клапан открывается на определённом перепаде давлении (обычно это 2,5 бара) и пропускает поток масла мимо элемента. Если в фильтре без перепускного клапана (иногда его называют «байпасным») вовремя не поменять элемент, его может разорвать, и все частицы, накопленные элементом, единовременно попадут в систему. В зависимости от того, где фильтр стоит, это может привести к разным негативным последствиям. У современных производителей гидравлики байпасные клапаны, для простоты применения, встроены в фильтрующий элемент.
По своему местоположению, гидравлические фильтры бывают всасывающие, напорные и сливные. Всасывающие фильтры стоят перед насосом и защищают насос от загрязнений, содержащихся в баке. Напорные фильтры стоят после насоса перед исполнительными механизмами. Они служат для защиты более требовательных по чистоте масла компонентов, например, пропорциональных клапанов. Сливные фильтры ставят на выходе системы, перед баком, и через них проходит масло, прошедшее весь гидравлический процесс. Нужно отметить, что у этих фильтров тонкость фильтрации больше, чем у двух других типов, т.к. эти фильтры служат в основном для улавливания наиболее крупных частиц, которые появились в результате износа компонентов.
Подведём итог. Для подбора гидравлического фильтра вам необходимо понимать, для чего он в последствии будет служить, с какой жидкостью будет работать, какие температуры на него будут воздействовать. Когда вы определились с этими параметрами, вам нужно знать давление на том участке системы, где будет стоять фильтр и расход рабочей жидкости, проходящий через фильтр. От этого зависит размер фильтра и его подсоединения. Важно, чтобы перепад давления на фильтре не превышал 0,4 бара. После подбора подходящей тонкости фильтрации можете смело листать каталог производителя фильтров в поиске нужного вам фильтра. А можете просто довериться профессионалам и выслать всю эту информацию в фирму-производитель, где опытные инженеры подберут фильтр, исходя из особенностей конкретно вашей системы. В таких компаниях существуют специальные опросные листы, которые вам может выслать любой из специалистов.
Автор: инженер Шашков Дмитрий, техническое бюро HYDAC Санкт-Петербург.
Качественная фильтрация гидравлической жидкости является одним из основных требований для поддержания нормального функционирования гидравлической системы.
Как показывает практический опыт, 75% поломок гидросистемы возникает из-за её загрязнения. Именно поэтому использование качественных гидравлических фильтров способно предотвратить множество аварийных ситуаций и сохранить в целостности гидромотор, гидронасос, гидрокалапан и иное гидравлическое оборудование.
Если вы ищете возможность сократить время простоев вашей техники, то вам следует обратить внимание на состояние гидравлических фильтров вашей машины. Использование таких фильтров связано с тем, что в гидравлическую жидкость обязательно попадают частицы мусора. И пусть они настолько малы, что их невозможно увидеть без микроскопа, данные частицы, словно наждачная бумага проходят по всем внутренним элементам гидросистемы.
Мусор и пыль со временем могут уничтожить любую гидравлическую систему, вот почему очень важно, использовать и вовремя менять гидравлические фильтры.
Виды загрязнений гидравлической жидкости
Даже в самой чистой на взгляд гидравлической жидкости может находится множество разнообразных загрязняющих элементов, среди которых могут быть:
Источники попадания загрязнения в гидравлическую жидкость
Существует несколько путей загрязнения гидравлической жидкости, к ним относятся:
Виды гидравлических фильтров
Для эффективной борьбы со всеми видами загрязнения существуют несколько видов гидравлических фильтров:
Купить гидравлический фильтр
Если вы стремитесь обезопасить свое гидрооборудование и продлить срок его службы, тогда мы рекомендуем купить гидравлический фильтр у нашей компании. Так как гидравлика от « Гидролидер » отличается высокой надёжностью, долгим сроком службы и высокой эффективностью работы.
Гидравлический фильтр
Классификация существующих гидравлических фильтров.
Преимущества фильтров для гидравлики Stratapore
Гидравлические фильтры — это специальные фильтрующие элементы, очищающие рабочую жидкость от мелких загрязнений, пыли, металлической стружки, волокон, элементов хим. распада масла и др. Устройства широко применяются на производстве, в строительстве, дорожно-коммунальной сфере и др.
Установка фильтров позволяет сохранить рабочие части(насосы, клапаны, сервомоторы и др.) систем гидроприводов машин и мобильной техники, которые работают в условиях высокого давления/трения и постоянно соприкасаются с рабочей жидкостью (РЖ).
Гидравлический фильтр состоит из:
Фильтры на гидравлику классифицируются в зависимости от места установки на:
Что необходимо учесть при выборе гидравлического фильтра?
После того как Вы уточнили все необходимые параметры, можно приступать к выбору гидравлического фильтра. Кроме того, если Вы хотите быть на 100% уверенными в точности своего выбора, Вы можете отослать параметры нам на электронный адрес info@pasnb.ru, чтобы специалисты порекомендовали подходящее устройство.
Преимущества гидравлических фильтров Fleetguard
Американская компания Fleetguard уже более 50 лет является лидером производства фильтров для компрессоров и специализированной техники. Фирма имеет свои заводы в Европе. В целом 23 завода в 9 странах. Ассортимент выпускаемых фильтров превышает 500 наименований. О солидности этой компании говорит размах производства. Компания разработала собственные продукты и системы, которые охраняются патентами.
Гидравлические фильтры Fleetguard отличаются высоким качеством производства и экологической безопасностью. В некоторых фильтрующих устройствах компания использует специальный материал Stratapore, который в несколько раз превосходит бумажные аналоги. Проведенные исследования подтверждают тот факт, что бумажная основа фильтра сохраняет свои очистительные свойства недолгое время, после чего чистота фильтрации теряется, а фильтр приходит в негодность. Stratapore создан с применением пяти слоев: первый — целлюлозный; следующие три слоя — полиэстер; пятый — защитный изготовленный с применением износостойких материалов. Данная технология применяется для производства масляных очистительных фильтров.
При разработке конкретной модели гидравлического фильтра Stratapore, устройство проходит длительное испытание на прочность. На выходе гарантирована продукция с безотказной работой. Stratapore подчеркивает способность своих гидравлических фильтров, обеспечить высокую степень очищения масла от пыли.
Все фильтры подкрепляются обязательной гарантией от производителя.
Фильтры для гидравлики Stratapore:
2. Заменяемые патронные фильтры Duramax1. Серия HF 6500 — с номинальным диапазоном расхода 140 л/мин; максимальное статическое давление — 2413 кПа; рекомендуемый диапазон рабочего давления — 1724 кПа.
Серия HF 6800 – номинальный диапазон расхода составляет 208 л/мин; максимальное статическое давление — 4826 кПа; рекомендуемый диапазон рабочего давления — 2758 кПа.
— 1млн. циклов при условии работы под давлением от 0-2,4МПа;
— 300 000 тыс циклов при условии работы под давлением от 0-2,75 МПа;
— 100 000 тыс циклов при условии работы под давлением от 0-3,45 МПа;
номинальное статическое давление — 6,9 МПа;
давление разрушение элемента по стандарту ANSI B93.25/ISO 2941.
Гидравлические фильтры превосходят масляные и топливные аналоги по следующим причинам:
— гидрофильтры могут работать с большим значением рабочего давления до 450 Бар;
— имеют максимальную пропускную способность жидкости свыше 500 л/мин;
— фильтры изначально проектируются с учетом возникновения высокого перепада давления в системе.
Очищенную жидкость называют фильтратом. Частицы загрязнения, удаленные при фильтрации называют осадком.
Виды фильтров
В гидравлических системах наиболее широкое применение получили следующие виды фильтров:
Принцип работы напорного фильтра
Напорные фильтры широко применяются в современных гидравлических приводах, они устанавливаются в напорной линии гидропривода, либо после насоса, либо перед гидравлическим аппаратом, для обеспечения необходимой тонкости фильтрации. Рассмотрим принципиальную схему напорного (линейного) фильтра.
В крышке фильтра 1 выполнены входной и выходной каналы, для подвода и отвода рабочей жидкости. Жидкость со входа поступает в полость стакана 2. Фильтроэлемент 3 закреплен на крышке таким образом, что жидкость может попасть на выход, только попав во внутреннюю полость фильтроэлемента, через фильтрационный материал. При прохождении жидкости через фильтрующий материал загрязняющие частицы задерживаются в нем, на выход поступает очищенная жидкость.
В напорном фильтре может быть установлен перепускной клапан для пропуска жидкости в случае засорения фильтрующего элемента.
Для отслеживания степени загрязненности фильтроэлемента используют визуальные или электрические датчики, оценивающие перепад давления на фильтре.
Достоинства линейных фильтров
Недостатки линейных фильтров
Применение напорных фильтров позволяет обеспечить высокую тонкость фильтрации, необходимую при наличии в системе дросселирующих распределителей, сервоклапанов и других элементов, чувствительных к загрязнению.
Устройство фильтроэлемента
Фильтроэлемент обычно имеет цилиндрическую форму. Основным элементом является гофрированный фильтрационный материал или многослойный фильтрующий пакет.
Для предотвращения сжатия гофры, под действием давления, в фильтрующий элемент может устанавливаться фиксирующая металлическая сетка.
Устройство всасывающего фильтра
Всасывающие фильтры, устанавливаемые в баке, изготавливаются без корпуса.
Фильтр устанавливается таким образом, что жидкость может попасть во всасывающий трубопровод только пройде через фильтрующий элемент.
Достоинства всасывающих фильтров
Недостатки всасывающих фильтров
Устройство сливного фильтра
Данный вид фильтров устанавливают в линии слива рабочей жидкости в бак. Сливные фильтры используют в таких системах, где загрязняющие частицы попадают в рабочую жидкость в процессе работы гидросистемы.
При использовании сливного фильтра важно правильно учитывать возникающее на нем сопротивление.
Для предотвращения пенообразования, жидкость из сливного фильтра должна выводится ниже уровня масла в баке.
Схема сливного фильтра показана на рисунке.
Корпус фильтра 3 устанавливается непосредственно на баке. Фильтроэлемент 4 закреплен на крышке 1, и может выниматься вместе с ней без демонтажа фильтра.
В фильтре установлен перепускной клапан 2, позволяющий в случае полного загрязнения фильтрующего элемента отправить жидкость в обход.
Жидкость из сливной магистрали поступает на вход фильтра, пройдя через фильтрующий материал жидкость попадает во внутреннюю полость фильтроэлемнта, откуда направляется к выходному отверстию, на котором может быть закреплен сливной патрубок.